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點膠機控制膠量的4種方法

發(fā)布日期：2017-06-26

點膠機控制膠量的4種方法

1.時間壓力法。
該方法最早用于SMT，它通過控制時間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點的直徑，通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時間的函數(shù)。
2.螺桿泵分配法。
該方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動膠液進行涂敷，可重復精度高，可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅(qū)動使螺桿轉(zhuǎn)過[敏感詞]的距離或者角度，其工作方式可以產(chǎn)生比時間壓力式方式重復性更好的膠滴。
3.活塞壓力式。
該方法采用一閉環(huán)點膠機，依靠匹配的活塞及汽缸進行工作，活塞在空腔內(nèi)向下運動推動膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量，擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實現(xiàn)快速滴膠、[敏感詞]滴膠、可重復滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗流程較復雜，設(shè)備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。
4.流體噴射法。
該方法的基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運動并在[敏感詞]位置停留一段適當?shù)臅r間，噴針在彈簧力的作用下向下運動，末端球型面與基座碰撞，流動的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在[敏感詞]位置停留一段時間，然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

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